A kétrétegű{0}}tetőfedő gép nagyon szó szerint takarít meg alapterületet: két készlet formázóhenger van elhelyezve egy főkeret két szintjén. Ez nem jelenti azt, hogy egyszerre két lap keletkezik. A kezelő a gyártási terv szerint vált a felső és az alsó profil között.
Ez a megkülönböztetés akkor számít, ha egy műhely egy duplarétegű{0}}sort két különálló géppel hasonlít össze. A megosztott keret eltávolít egy teljes gépi lábnyomot, de nem szünteti meg a hozzáférés szükségességét. A tekercs beléptetése továbbra is világos megközelítést igényel. Mindkét tekercskészlet beállítási és ellenőrzési helyet igényel. A vágó- és nyomóoldalnak is működnie kell a futó szinten. Egy kompakt rajz zavaró lehet, ha egy oszlop, fal vagy más gép blokkolja a váltóoldalt.
A gép megépítése előtt a két kész panelrajz a hasznos kiindulópont. A műhelyvázlaton fel kell jelölni az adagolás irányát, valamint azt a helyet, ahol a kész lapokat begyűjtik. Ha gyakoriak a hosszú lemezek, akkor ez a befogadó terület több hasznos padlóhosszt vehet igénybe, mint maga az alakító keret. Az elektromos pozíciót és a vezérlési hozzáférést egyszerre érdemes megjelölni, ahelyett, hogy a telepítés után döntenének.
A Dongguang Baoqiang Machinery Equipment Co., Ltd. kétrétegű-tetőfedő berendezéseket kínál szélesebb hidegalakítási-tartományban, amely kiterjed a szelemen- és padló{4}}fedélzeti gépekre is. A kétrétegű-elrendezés akkor a legértelmesebb, ha egy gyár rendszeresen két tetőfedő profilt készít, de általában eltérő időpontokban ütemezi őket. Ha mindkét terméknek együtt kell futnia, akkor két független sor eltérő javaslat.
Tehát a helytakarékos{0}}igény valós, de ez csak a fele a döntésnek. A jobb kérdés az, hogy egy közös munkaterület még hagy-e elegendő helyet a tekercs adagolásához, profilváltáshoz, a tekercsek eléréséhez és a kész lapok eltávolításához anélkül, hogy a rutinmunkát napi akadálypályává változtatná.